İşlenmiş parçalarda çapak alma keskin kenarları, çapakları ve pürüzlü yüzeyleri gidermek için üretim sürecinde önemli bir adımdır. İşlenmiş parçalarda çapak almanın bazı yaygın yöntemleri şunlardır:
Manuel Çapak Alma:
Çapak alma aleti kullanın: Çapakları manuel olarak çıkarmak için keskin bıçaklı veya aşındırıcı uçlu el tipi çapak alma aletleri kullanılabilir. Parçaya zarar vermemek için hafif bir baskı uygulayarak, aleti çapak alınması gereken kenarlar ve yüzeyler boyunca dikkatlice çalıştırın.
Zımparalama veya törpüleme: Pürüzlü kenarları ve yüzeyleri düzeltmek için zımpara kağıdı veya törpü kullanın. Pürüzsüz bir yüzey elde etmek için eşit basınç uygulayarak zımpara kağıdını veya eğeyi kenarlar boyunca tutarlı bir hareketle hareket ettirin.
Yuvarlanma:
Titreşimli yuvarlama: İşlenen parçaları, seramik veya plastik ortam gibi aşındırıcı ortam ve çapak alma bileşiğiyle birlikte titreşimli bir tambura yerleştirin. Yuvarlanma hareketi çapakların giderilmesine ve yüzeylerin pürüzsüzleştirilmesine yardımcı olur. Tamburlama süresi malzemeye ve istenen yüzeye bağlıdır.
Namlu yuvarlanması: Titreşimli yuvarlanmaya benzer, ancak parçalar ve ortam dönen bir namluya yerleştirilir. Bu yöntem daha büyük veya daha ağır parçalar için uygundur.
Termal Çapak Alma:
Thermal deburring, also known as "burnishing," involves exposing the machined parts to a high-temperature and high-pressure environment. This process uses a mixture of oxygen and fuel gas to create controlled explosions that remove burrs. It is often used for complex parts with internal passages or hard-to-reach areas.
Su Jeti veya Aşındırıcı Püskürtme:
Su jeti veya aşındırıcı kumlama, çapakları ve pürüzlü yüzeyleri gidermek için yüksek basınçlı su veya aşındırıcı parçacıklar akışı kullanır. Bu yöntem, karmaşık şekillere sahip parçalar veya ulaşılması zor alanlar için etkilidir.
Kimyasal Çapak Alma:
Chemical deburring involves immersing the machined parts in a chemical solution that selectively removes burrs. The solution dissolves the burrs without affecting the rest of the part's surface.
The choice of deburring method depends on factors such as the material, part geometry, desired finish, and production volume. It is important to select the appropriate method and ensure proper safety precautions are followed. Additionally, consult the manufacturer's guidelines or seek advice from experienced professionals for specific deburring requirements.