Taşlama kafası frekans dönüştürme ana motoru 7.5kw, redüktör 4kw, destek çerçevesi 3, taşlama kafası hareketi maksimum strok 6000 mm, destek uzunluğu 8m, U dönüşü, boyutu ayarlamak ve kilitlemek için yuvarlak boru mandreni ile 12m uzunluğunda yuvarlak bir tüpte cilalanabilir , Sıkıştırma taşlama çarkı çapı 100 × 50mm.
SSS:
S1: Boru ve tüp parlatma arasındaki fark nedir?
A: Boru parlatma
- Odak noktası: Fonksiyonel performans
Borular esas olarak sıvı veya gaz taşımak için kullanılır.
Boru 👉 Genellikle büyük çaplı uygulamalarda kullanılır (örneğin petrol taşımacılığı, su temini ve drenaj).
- Parlatma işlemi genellikle şu amaçlarla yapılır:
Pas, kireç ve kaynak izlerini temizleyin.
Korozyon direncini iyileştirin
Yüzey gereksinimleri:
Ayna parlaklığında bir yüzey elde edilebilir, Ra≤0.4
- Tipik uygulamalar:
Petrol ve doğalgaz boru hatları
Su temini ve drenajı
Kimyasal ve endüstriyel boru tesisatı
Tüp cilalama
- Odak noktası: Hassasiyet ve görünüm
Borular mekanik, yapısal veya dekoratif amaçlarla kullanılır.
Ölçüler, dış çap (OD) ve duvar kalınlığı ile tanımlanır.
- Parlatma işleminin amacı şunlardır:
Pürüzsüz veya ayna gibi yüzeyler elde edin.
Boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesini iyileştirin.
Estetik veya yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılayın
- Yüzey gereksinimleri:
borulardan çok daha yüksek
Genellikle ince cilalama veya ayna yüzeyi gerektirir (Ra ≤ 0,2 μm, hatta 0,1 μm).
- Tipik uygulamalar:
Paslanmaz çelik dekoratif borular
Otomotiv ve havacılık bileşenleri
Mobilya, korkuluklar, tıbbi veya gıda sınıfı borular
S2: Hangi zımpara bandını kullanmalıyım?
A: Bu, malzemeye ve istediğiniz sonuca bağlıdır. Son parlatma etkisi, parlatma işlemine bağlıdır. Kaba parlatma için 80 kumlu zımpara bandıyla başlayabilir, ardından 120, 240, 400 ve 600 kumlu daha ince zımpara bantlarına geçebiliriz. Son olarak, flap disk ve bez disk kullanarak 8k ayna parlaklığında bir yüzey elde edebiliriz.
İşte hızlı ve pratik bir rehber 👇
Eğer pürüzlü bir yüzeyden başlıyorsanız
P60–P80 → Ağır malzeme kaldırma, kaynak izleri, kireçlenme
- Genel taşlama/çapak alma
P120–P180 → Çizikleri düzeltme, daha ince bir işlem için hazırlık
- İnce işçilik
P240–P320 → Saten / fırçalanmış yüzey
P400–P600 → Çok ince yüzey, ön cilalama
- Ön parlatma / aynaya yakın yüzey
P800–P1000 → Parlatmadan önce ön parlatma
- Malzeme ipuçları
Paslanmaz çelik: P120 → P240 → P400 (gerekirse parlatın)
Karbon çeliği: P80 → P120 → P240
Alüminyum: P180 → P240 → P320 (çok kaba tanelerden kaçının)