¿Qué tipos de cilindros puede rectificar?

Rango de diámetro: 600 mm–1400 mm

Longitud de pulido efectiva: ≤2500 mm

Peso de la pieza de trabajo: ≤1000 kg

Requisitos de molienda: Pulido de soldaduras circunferenciales, cuerpo de cilindro y tapas de extremo mediante línea de producción

Rugosidad de la superficie: ≤Ra0.8μm (no se permiten marcas en espiral)

Tiempo de ciclo: 10–13 minutos por unidad (según (sobre el tamaño del cilindro para su aceptación)

¿Cuáles son los componentes y pasos del sistema de molienda?

 Pulidora de bandas cilíndricas → Cepilladora de cilindros → Pulidora de tapas de extremo CNC

Comedero:Se utiliza para colocar los cilindros de GNL que se van a moler (estación única), equipado con un mecanismo de mesa de rodillos elevadores; las costuras de soldadura se alinean y procesan manualmente.

Rectificado de correa de cilindros:Realizado por la pulidora de banda cilíndrica (2 cabezales de pulido + 1 mecanismo de desplazamiento)

Cepillado de cilindros:Realizado por la cepilladora cilíndrica (2 cabezales de rectificado + 1 mecanismo de desplazamiento) mediante ruedas de cepillado

Pulido de tapas de extremo:Realizado por la pulidora de tapas de extremo CNC (2 cabezales de rectificado rotativos + 2 mecanismos de desplazamiento)

Rack de descarga:Se utiliza para dar salida a los cilindros de GNL terminados (estación única)

¿Cuáles son los pasos del proceso de pulido?

1. El El cilindro se coloca en el soporte de alimentación.Se selecciona el modo rodillo. La mesa elevadora de rodillos se eleva e impulsa el cilindro para que gire. En este punto, el operador rectifica manualmente la soldadura circunferencial. Una vez completado, se activa el transporte de la pieza, el rodillo desciende y el cilindro se transporta horizontalmente a la línea de producción.

2. El máquina pulidora de cinta cilíndrica Recibe la pieza de trabajo mediante su mecanismo de transporte, que luego desciende. El cilindro gira gracias al soporte de rodillos mientras dos cabezales de lijado con banda abrasiva pulen simultáneamente el cuerpo del cilindro. Tras el pulido, el mecanismo de transporte eleva la pieza de trabajo y la transporta a la siguiente estación.

3. El máquina cepilladora de cilindros Recibe la pieza de trabajo mediante su mecanismo de transporte, que luego desciende. El cilindro gira gracias al soporte de rodillos mientras dos cabezales de cepillado anchos lo pulen simultáneamente. Tras finalizar, el mecanismo de transporte eleva la pieza de trabajo y la envía al siguiente proceso.

4. El máquina pulidora de tapas de extremo Recibe la pieza de trabajo a través de su mecanismo de transporte, que luego desciende. El cilindro gira gracias al soporte de rodillos mientras dos juegos de cabezales de pulido de 3 ejes pulen simultáneamente las tapas delantera y trasera. Tras el pulido, el mecanismo de transporte eleva la pieza de trabajo y la envía al rejilla de descarga, completando el proceso de pulido

Nota: El método de pulido implica mover cabezales de pulido, con el cilindro girando a lo largo de su eje horizontal.

          Los rodillos transportadores de cada “mecanismo de transporte” funcionan de la misma manera de soporte y transporte horizontal que los bastidores de alimentación y descarga.