بعض المشاكل الشائعة في التلميع اليومي والحلول المقابلة لها.

أكبر مشكلة نواجهها في عملية التلميع اليومية هي الإفراط في التلميع، أي كلما طالت مدة التلميع، تدهورت جودة سطح القالب. هناك ظاهرتان للإفراط في التلميع: "قشر البرتقال" و"النقر". غالبًا ما يحدث الإفراط في التلميع في التلميع الميكانيكي.

1) أسباب ظهور "قشر البرتقال" على قطع العمل

تُسمى الأسطح غير المنتظمة والخشنة بـ"قشر البرتقال". هناك أسباب عديدة لـ"قشر البرتقال". أكثرها شيوعًا ارتفاع درجة حرارة سطح القالب أو الإفراط في الكربنة. كما أن ضغط التلميع الزائد وطول مدة التلميع هما السببان الرئيسيان لـ"قشر البرتقال".

2) إجراءات لإزالة "قشر البرتقال" من قطع العمل

1. قم بإزالة السطح المعيب، ثم قم بطحنه بحجم حبيبات أكثر خشونة قليلاً من الرمل المستخدم سابقًا، ثم قم بطحنه بكثافة تلميع أقل من ذي قبل.

٢. يُجرى تخفيف الضغط عند درجة حرارة أقل بـ ٢٥ درجة مئوية من درجة حرارة المعالجة. استخدم أجود أنواع الرمل للطحن قبل التلميع حتى الحصول على نتيجة مُرضية، وأخيرًا، صقل بكثافة أقل.

3) أسباب "التآكل النقطي" على سطح قطعة العمل

نظرًا لوجود بعض الشوائب غير المعدنية في الفولاذ، والتي عادةً ما تكون أكاسيد صلبة وهشة، تُسحب من سطح الفولاذ أثناء عملية التلميع، مُشكلةً حفرًا دقيقة أو تآكلًا نقريًا. العوامل الرئيسية التي تُسبب "تآكلًا نقريًا" هي كما يلي:

1. ضغط التلميع مرتفع للغاية ووقت التلميع طويل للغاية.

2. نقاء الفولاذ غير كافٍ ومحتوى الشوائب الصلبة مرتفع.

3. سطح القالب صدئ.

4. لم يتم إزالة الجلد الأسود.

4) إجراءات للقضاء على التآكل النقطي لقطع العمل

1. أعد صقل السطح بعناية ليصبح خشنًا بعض الشيء. استخدم حجر شحذ ناعمًا ومدببًا في خطوة الصقل النهائية قبل التلميع.

2. ينبغي تجنب أدوات التلميع الأكثر نعومة عندما يكون حجم الحبيبات أقل من 1 مم.

3. استخدم أقصر وقت تلميع وأقل كثافة تلميع ممكنة.