1. İş Parçası Bilgileri

Çap aralığı: 600 mm – 1400 mm

Etkili parlatma uzunluğu: ≤ 2500 mm

İş parçası ağırlığı: ≤ 1000 kg

Öğütme gereksinimi: Üretim hattı aracılığıyla çevresel kaynak dikişlerinin, silindir gövdesinin ve uç kapaklarının yüzey parlatılması

Yüzey kalitesi: ≤ Ra 0,8 μm (spiral işaretlere izin verilmez)

Döngü süresi: Parça başına 10–13 dakika (kabul için silindir boyutuna göre)

2. Öğütme Sistemi Kompozisyonu ve Proses Akışı

Sistem Yapılandırması:

Silindir Bant Taşlama Makinesi ×1

Silindir Fırçalama Makinesi ×1

CNC Uç Kapağı Parlatma Makinesi ×1

İşlem Adımları:

Yükleme Rafı:

LNG silindirlerinin öğütülmeden önce yerleştirilmesi için (tek istasyon)

Kaldırma makaralı konveyörü içerir

Manuel konumlandırma ve kaynak dikişi hazırlığı

Silindir Bant Taşlama:

Silindir bant taşlama makinesi

2 taşlama kafası + 1 hareket mekanizması ile donatılmıştır

Silindir Fırçalama:

Silindir fırçalama (çekme) makinesi

2 fırça başlığı + 1 hareket mekanizması ile donatılmıştır

Dokumasız veya tel çekme tekerlekleri kullanılır

Uç Kapağı Parlatma:

Uç kapaklar için CNC parlatma makinesi

2 döner taşlama kafası + 2 hareket mekanizması ile donatılmıştır

Boşaltma Rafı:

Bitmiş silindirleri toplamak için (tek istasyon)

Parlatma hattı boyutları (U × G × Y): 17,5 m × 2,5 m × 3,6 m

Parlatma İşlemi:

1. Silindirin Yüklenmesi (Yükleme Rafı):

Silindir yükleme rafına yerleştirilir ve "silindir modu" seçilir. Kaldırma silindiri tablası yükselir ve silindiri döndürür. Bu aşamada operatör, çevresel kaynak dikişini manuel olarak taşlayarak düzeltir.

İşlem tamamlandıktan sonra iş parçası transfer fonksiyonu etkinleştirilir. Silindir tablası alçalır ve silindir yatay olarak ana parlatma hattına taşınır.

2. Bant Taşlama (Silindir Bant Taşlama Makinesi):

Silindir bantlı taşlama makinesinin taşıma mekanizması silindiri aldıktan sonra iş parçasını indirir. Silindir, silindir destek sistemi tarafından döndürülürken, iki bantlı taşlama kafası aynı anda silindir yüzeyini parlatır.

Öğütme işlemi tamamlandıktan sonra taşıma mekanizması silindiri kaldırır ve bir sonraki istasyona aktarır.

3. Fırçalama/Bitirme (Silindir Fırçalama Makinesi):

Taşıma mekanizması iş parçasını alır ve indirir. Silindir, silindir destek sistemi tarafından tekrar döndürülür ve iki geniş fırça başlığı (çekme tekerlekleri) silindiri parlatır.

Fırçalama işlemi tamamlandıktan sonra, taşıma mekanizması silindiri kaldırır ve bir sonraki istasyona aktarır.

4. Uç Kapak Cilalama (Uç Kapak Cilalama Makinesi):

Taşıyıcı mekanizma silindiri alır ve indirir. Silindir destek sistemi tarafından döndürülürken, iki set **üç eksenli parlatma kafası** silindirin ön ve arka uç kapaklarını aynı anda parlatır.

Parlatma işleminden sonra, taşıma mekanizması bitmiş silindiri kaldırır ve boşaltma rafına aktarır, böylece tüm parlatma işlemi tamamlanır.

Not

Tüm taşlama kafaları silindir uzunluğu boyunca hareket ederken, silindir kendi ekseni etrafında yatay olarak döner.

Süreç boyunca kullanılan taşıma silindirleri (yükleme ve boşaltma rafları dahil) sorunsuz aktarım için yatay destekli taşıma** sistemini benimser.

3. Taşlamada kullanılan makinelerin tanıtımı

1、 Çift başlı bantlı parlatma makinesi

Çift başlı bantlı parlatma makinesi

1.1 Öğütme eylemi

Farklı iş parçası boyutlarına göre, PLC taşlama kafasının otomatik konumlandırılmasını kontrol eder. İş parçası parlatma makinesine girdikten sonra, makinenin dahili taşıma cihazı iş parçasını konumlandırır, silindir motoru esnek bir şekilde çalışır, iş parçasını döndürür, taşlama kafası açılır ve taşlama kafası taşlamaya başlar. İki taşlama kafası, tambur gövdesini aynı anda taşlar. Taşlama işleminden sonra, taşlama kafası otomatik olarak yukarı kalkar ve taşlama kafası motoru kapanır. Konumlandırma durdurucusu orijinal konumuna döner ve "taşıma mekanizması" iş parçasını bir sonraki taşlama işlemine aktarmak için yükselir.

Not: Öğütme ve taşıma işlemleri PLC tarafından otomatik olarak kontrol edilir

1.2  Makine yapısı

Makine, uzunluk*genişlik*yükseklik olarak yaklaşık 3500*2500*3600 m²'lik bir alanı kaplamaktadır. Makinenin yapı konfigürasyonu aşağıdaki tabloda gösterilmiştir.

Askı plakası ve küçük sütun mekanizması, 1 set yürüme mekanizması + 2 set standart taşlama kafası kullanılarak geliştirilmiştir (şekilde gösterildiği gibi)

Zımpara bandının genişliği 100mm olup, iki takım zımpara bandı taşlama başlığı, eş zamanlı taşlama için farklı zımpara bantlarıyla monte edilmiştir.

1.3  Makine parçaları bilgisi

1.4  Taşlama kafası tanıtımı

Taşlama kafası düzeneği (iki set)

Bu taşlama başlığı düzeneği, aşındırıcı bantlar, flap diskler, tel diskler vb. gibi farklı sarf malzemeleriyle kullanılabilir. Taşlama sırasında yeterli serbest basınç sağlamak için uçta yüzer bir silindir bulunur. Ayrıca, askı plakası ve küçük sütun, farklı özelliklerdeki iş parçalarının taşlanmasına uyum sağlamak için PLC sistemi kontrolü altında taşlama başlığının ve iş parçasının göreceli konumunu esnek bir şekilde ayarlayabilir.

1.5  İş parçası döndürme, taşıma ve elle durdurma bileşenleri

İş parçası alt çerçevesi

1. İş parçası döndürme tahrikli tekerlek grubu, 2. İş parçası döndürme tahrikli tekerlek grubu, 3. İş parçası taşıma tertibatı, 4. İş parçası el durdurma tertibatı

İş parçasının dönen tahrik ve tahrikli tekerlek grupları arasındaki merkez mesafesi ayarlanabilir, servo kontrollüdür ve farklı çaplardaki iş parçalarının taşlanmasına uyum sağlayacak şekilde elektriksel olarak ayarlanır.

İş parçasının döner tahrikli tekerleğinin pozisyonu manuel vida ile ayarlanır ve silindir üzerinde tekerlek izi kalmaması için çevresel kaynak noktasına yerleştirilir.

Taşıma tertibatı, taşıma sırasında yükselen ve iş parçası taşlama sırasında düşen pnömatik kaldırma tertibatı ile tasarlanmıştır ve taşıma tekerleği grubu bir tork sınırlama mekanizması ile tasarlanmıştır. İş parçası belirtilen konuma ulaştığında ve el durdurma tertibatı tarafından bloke edildiğinde, taşıma tekerleği kayarak iş parçasına çarpmayı ve dolayısıyla iş parçası yüzeyine zarar vermeyi önlemek için boşta kalacaktır.

El durdurma tertibatı, taşıma sırasında yükselen ve taşlama sırasında düşen pnömatik kaldırma fonksiyonu ile donatılmıştır ve el durdurma tekerleği ile iş parçası arasındaki göreceli temas pozisyonu, iş parçasına dirsek kaynaklanmasını önlemek için ayarlanabilir.

1.6. Kontrol yöntemi

Tek makine: Xinjie dokunmatik ekran + Xinjie PLC servo çok eksenli kontrol, komple iş parçası konumlandırma, döndürme ve taşlama;

Çevrimiçi: Ana kontrol kabini PLC ana bilgisayarı besleme ve boşaltmayı, tek makine işleme başlatma ve durdurmayı ve bilgi toplamayı kontrol eder;

Zorlama: Taşıma mekanizması her zaman kaldırılır, taşıma tekerleği döner ve ekipmandan geçmeye zorlanır.

2、Silindir çift kafalı tel çekme makinesi

Portal, alt çerçeve, taşıma mekanizması, haddeleme masası mekanizması, taşlama kafası gövdesi, kontrol yöntemi vb. [silindirli çift başlı aşındırıcı bant parlatma makinesi] ile uyumludur.

Askı plakası ve küçük sütun mekanizması, 1 set yürüyüş mekanizması + geniş tel çekme tekerleği çift taşlama kafası (şekilde gösterildiği gibi) kullanılarak geliştirilmiştir. Silindirli çift kafalı tel çekme makinesi*1

2.1 makine yapısı

U*G*Y:3500*2500*3600,

2.2 makine parçası bilgisi

3、CNC tank başlığı parlatma makinesi

Ana şase ve gantry genişliği 4500 mm'ye çıkarılmış olup, ön ve arka uçlardaki kafaların parlatılması için üç eksenli taşlama kafaları kullanılmıştır.

3.1 makine yapısı

3.2  makine parçaları bilgisi

 3.3 Tank hkafa taşlama başlığı tanıtımı

Kafa parlatma taşlama kafası düzeneği (iki set)

Bu taşlama başlığı tertibatının temel işlevi, silindir taşlama başlığıyla aynıdır. Aradaki fark, bu taşlama başlığının, iş parçasının uç kısmının taşlanmasını kolaylaştırmak için ek bir yer değiştirme mekanizması setine (servo kontrol üzerinde ek bir döner eksen seti) sahip olmasıdır. Taşlama sırasında her bir taşlama başlığının durumu aşağıdaki şekilde gösterilmiştir.

3.4 kontrol yöntemi

Bağımsız: 2 set yerli GUGE üç eksenli CNC sistemi (çapraz kiriş yukarı ve aşağı, çapraz kiriş sol ve sağ, taşlama kafası açı servo kontrolü), iş parçası konumlandırma, döndürme, taşlama;

Çevrimiçi: ana kontrol kabini PLC ana bilgisayarı giriş ve çıkış konveyörünü kontrol eder, bağımsız CNC kafa işleme;

Zorlama: Taşıma mekanizması her zaman yukarı kaldırılır, taşıma tekerleği döner ve ekipmandan geçmeye zorlanır.

4. Yükleme ve boşaltma rafı

4.1 ödünç rafı

Gaz silindiri makaralı konveyör hattı + kaldırma makaralı mekanizması
Uzunluk, genişlik ve yükseklik: 3000*600*700mm

1. “Silindir modu” seçildiğinde, kaldırma silindiri kaldırılır, tank gövdesinin dönmesi sağlanır (3 devir/dakika) ve çevre kaynağı elle parlatılır;
2. “Besleme başlangıcı” seçildiğinde kaldırma silindiri düşer ve silindir gövdesi yatay olarak parlatma hattına taşınır.

4.2 boşaltma rafı

Standart gaz silindiri rulo konveyör hattı
U*G*Y: 2200*600*700mm

5. 3 set ana gövde (toz emme portu olan kapalı gövde)

Not: Muhafaza bir toz emme portu ile donatılmıştır

6. Ana bileşenlerin listesi